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要想使用热镀锌除尘器设备除尘效果好，且使用寿命长，必须注意以下几点。不然就会造成成本费用的提高。智源的浪费。热镀锌除尘器设备在生产加工制作时应当注意以下几点

(1)热镀锌内外吹使用的不是普通的气源，而是压力蒸汽。因蒸汽中含水量要比普通的气体大些，致使进入除尘器设备内的锌粉气体所含水分量要多一些。而除尘器布袋在过滤净化锌粉时。易粘附锌粉，堵塞通气孔，且使所回收的粉尘呈固体泥状，过滤除尘效果差，加之锌尘在布袋上聚集数量过多。有可能会发生自燃现象而使布袋烧坏破损。为此，可采用脱水措施对除尘设备的钢管进行内外吹。

(2)、因热镀锌后所产生的锌粉气体温度很高，故要求布袋的材料既有足够的强度和透气量，又要耐温。锌尘室(箱)内的温度一般在200℃以下，所选布袋的材料应在此温度下不变形，不影响透气和强度。经比较布袋的除尘面积、引风量、过滤风速等参数，选择国产涤纶针刺毡做布袋材料。

(3)、为防止高温含锌尘的烟气在进入脉冲布袋除尘器时，在通风管道、除尘器内与冷空气间接触形成结露，在除尘器外壁板上应铺设保温层，并需接蒸汽通道维持除尘室内恒温。

(4)、为避免锌粉气体中的锌不经过滤而扩散、危及人健康，必须解决好布袋式除尘器上下室的密封问题。

除尘器骨架的应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘器骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

有机硅骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易 粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3 /h以上超大型烟气方面；耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。

按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：

1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。

3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。也可应用于大型室外除尘场地。

4、除尘范围更完整更细致主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

5、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。

6、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极#，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符#相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。再加上粒子周围有足够的助燃空气。 

热镀锌的除尘器的滤材选择很重要：

在镀锌的过程中，烟气在镀锌后的烟气由高温降下来，在这个过程中，烟气吸收了空气中的水分，在通过管道的时候，由于风速及气流的作用，尤其是北方的地区，空气在冷热交替中，骤然降温，在管道的内部和除尘器的内部，还有除尘布袋的表面容易形成冷凝水，是清灰的难度加大，所以除尘布袋的选择很重要，拒水防油的除尘器布袋，或者温度控制好的时候，可以用丙纶等其他的滤材，我公司有 业的技术人员，为您进行设计，既能保障您的使用效果，更能为您节省制作成本。采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生，含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

镀锌抗静电除尘器骨架含文士管价格，除尘器骨架的特点：

1.采用进口 利技术设备生产，性能优越，规模齐全。

2.下卸式 利装配技术，更换零件较少，安全更方便。

3.可以提供椭圆形、星形笼架及特殊不锈钢笼架。

除尘器骨架技术发展趋势表现在以下几个方面：高温高湿度、强腐蚀性骨架及滤料。玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽。强化清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的开发和应用，减少脉冲阀的使用量。自动控制 家系统。特殊滤料PPS、PTFE国产纤维的开发，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。